YIKTONG ESM-310. Высокоскоростной автомат-установщик SMD компонентов

Автоматический установщик SMD-компонентов YIKTONG ESM-310 — это высокоскоростная и надежная система монтажа электронных компонентов на печатные платы, обеспечивающая высокую точность и стабильность процесса.

ESM-310 — оптимальное решение для производств любой серийности: одна портальная система, 10 голов, до 47 000 CPH и поддержка плат до 1 500×460 мм.

Особенности

• Цельнолитая рама. Изготовлена из высококачественного чугуна методом литья. Гарантирует высокую виброустойчивость, стабильность метрологических характеристик, долговременную точность и эксплуатационную надёжность.
• Высокоточный портал движения XY. Оптимизированная топология силовой структуры балки. Применена оригинальная технология управления порталом с двойным приводом, обеспечивающая двустороннюю синхронизацию перемещения с точностью на миллисекундном уровне.
• Прецизионная многофункциональная монтажная головка. Многоосевая матричная компоновка по оси Z; в качестве привода Z применяется сервомотор и двигатель механизма fly-shot для точного позиционирования. Качество комплектующих и прецизионная сборка обеспечивают точность, стабильность и ресурс работы.
• Широкий диапазон монтируемых компонентов. Поддержка компонентов типоразмера от 0603 (0201 в дюймовом исчислении) до 55 мм (высота — до 15 мм), включая чипы, SOP, SOJ, TR, PLCC, QFN, BGA, QFP, разъёмы и прочие типы. Полностью покрывает 100 % типовых производственных требований.
• Быстрое редактирование характеристик материала. Редактирование параметров сложных материалов выполняется посредством выбора поля закрепления (pin). Система автоматически определяет количество, межцентровое расстояние и геометрические атрибуты штифтов, обеспечивая оперативную настройку идентификационных параметров.
• Автоматическая идентификация и размещение сыпучих материалов. При мелкосерийной обработке допускается загрузка неупорядоченных компонентов в виброплиту или лоток. Система автоматически распознаёт положение и полярность элементов и выполняет их идентификацию для последующего монтажа.
• Непрерывное производство. При исчерпании текущего носителя Feida система автоматически назначает аналогичный тип носителя при соблюдении оптимальных условий комплектации. Возобновление работы Feida происходит автоматически после загрузки. В случае дефицита материала текущая точка установки временно пропускается с фиксацией координат для последующего дозалива.
• Контроль давления воздуха при монтаже. Мониторинг давления в процессе установки предотвращает опрокидывание и падение компонентов после распознавания камерой. Обеспечивает детекцию ошибок позиционирования, вызванных некорректным захватом, и повышает процент выхода годной продукции.
• Адаптивная компенсация CPK. Интегрированная высокоточная компенсационная система обеспечивает коррекцию позиционирования компонентов, совмещая высокую скорость и прецизионную точность монтажа.
• Адаптивное восстановление положения. Автоматическая коррекция положения носителя Feida: отклонение детектируется эталонной камерой, данные передаются в систему управления Feida, выполняется автоматическая корректировка координат.
• Функции управления системой. Многокритериальный поиск по головоломке, материалу и номеру позиции; визуальный самоконтроль после завершения монтажа; просмотр и редактирование любых координат в режиме головоломки.
• Интеллектуальная оптимизация процесса поверхностного монтажа. Декомпозиция целевой задачи на независимые подзадачи снижает уровень взаимосвязей; индекс автономной оптимизации соответствует передовым международным показателям. Расширенный алгоритм оптимизации поддерживает многомодельную адаптацию и свободную трассировку. Интеграция априорных знаний в планирование траекторий с применением обучаемых сетей повышает эффективность решения сложных оптимизационных задач.
• Оптимизация линии и прогнозирование производственных мощностей. Решения по оптимизации на уровне производственной линии; интеллектуальные алгоритмы балансировки нагрузки обеспечивают эффективное распределение ресурсов. Система извлекает характеристики заказов и синхронизирует сроки выполнения по каждой единице оборудования, обеспечивая поддержку формирования производственного плана PMC. Возможна автономная настройка параметров с учётом складских остатков и требований заказа, а также генерация отчётов о мощностях одним щелчком.
• Быстрое программирование и интуитивное управление. Гарантирована уникальность координат — повторное назначение одной точки исключено. Пакетная генерация позиций компонентов по прямоугольному и круговому шаблонам. Многорежимное отображение (включая двухдорожечный режим) с быстрым предварительным просмотром данных. Оперативное управление точками установки и пакетная настройка параметров.

Опции

• Максимальный размер платы до 1500×460 мм
• Компоненты высотой до 50 мм (максимальное поле обзора)
• Податчик лотков (2 лотка × 20 слотов), лоток для сыпучих компонентов

Характеристики

Примечание: параметры могут быть изменены в связи с техническими улучшениями. Для получения дополнительных опций и индивидуальной настройки обратитесь в отдел продаж или сервиса.