BOVI BV-F452. Высокоскоростной автомат-установщик SMD-компонентов настольного типа

• Независимая система с четырьмя монтажными головками и системой оптического центрирования Flying Vision
• Разборная конструкция основания машин
• Высокоточные шарико-винтовые передачи TBI, линейные направляющие TBI и японские серводвигатели
• База для автоматической смены насадок на 6 штук
• Автоматическое распознавание и монтаж россыпных компонентов с лотка (12 отсеков)

• ПО Bovi V1.0 (бесплатные обновления)
• Поддержка Windows 10
• 17-дюймовый промышленный дисплей (1280×1024)
• Интеллектуальная оптимизация программы одной кнопкой
• Поддержка:
  • визуального программирования
  • программирования по координатам печатной платы
  • офлайн-программирования
  • форматов BOM, CSV и TXT
  • точное распознавание маркерных точек с оптимизацией

• Двойная система оптического центрирования
• Fly‐камера с интерфейсом Gigabit Ethernet
• Коаксиальная подсветка
• Высокоскоростное распознавание реперных меток
• Распознавание компонентов сложной формы и микросхем с плотным расположением выводов

• ШВП TBI высокой точности
• Японские серводвигатели
• Линейные направляющие TBI
• Высокоскоростная система управления DSP
• 4 независимых двигателя оси Z с замкнутым контуром
• Аварийная кнопка и трёхцветная сигнальная индикация
• Режим регулировки ширины конвейера: Ручной + автоматический
• Загрузка плат посредством одноступенчатого конвейера слева направо, автоматическая подача плат
• Высокопроизводительный промышленный хост-контроллер

• Максимальная область монтажа - 475×350 мм
• Коррекция по реперным меткам: есть

• До 52 слотов (22 спереди + 30 сзади)
• 1 лоток IC (10 ячеек)
• Количество лотков для россыпных компонентов - 1 лоток (12 отсеков)
• Поддержка электрических питателей 8/12/16/24/32/56 мм, пневматических и вибрационных (для серии Yamaha CL)
• Автоматическое выравнивание питателей

Использование комплектующих высокого класса обеспечивает повышенную точность и стабильность работы машины при работе на высоких скоростях.

• Высокоточные ШВП TBI и линейные направляющие обеспечивают низкий уровень шума, длительный срок службы и минимальную погрешность
• Нижняя камера распознавания использует высокоскоростную камеру с интерфейсом Gigabit Ethernet, что обеспечивает более быстрое и точное распознавание по сравнению с обычными USB-камерами
• По осям X/Y применяются японские сервоприводы. Повторяемость позиционирования — до 0,01 мм. Поддерживается монтаж компонентов от 0201, включая QFP, BGA и другие с шагом выводов ≥0,3 мм
• Ось Z использует систему замкнутого контура с четырьмя независимыми приводами, позволяющую выполнять различные режимы захвата (4 головки одновременно, 2+2 и др.) с возможностью программирования

По сравнению с аналогами оборудование получило ряд улучшений:

• Поддержка автоматического распознавания и монтажа россыпных компонентов с лотка
• Автоматизированная смена насадок исключающая ручное вмешательсво
• Универсальный интерфейс подключения питателей позволяет одновременно использовать электрические, пневматические, стержневые вибрационные питатели

Поддерживаемые компоненты:

• 0201, 0402, 0603, 0805, 1206
• светодиоды
• диоды
• транзисторы
• QFP, BGA и др.
• компоненты размером до 40×40 мм
• шаг выводов от 0,3 мм

Собственное программное обеспечение с широкими возможностями и бесплатными обновлениями.

• Автоматическая калибровка сопел одной кнопкой
• Оптимизация маршрутов установки одной кнопкой
• Поддержка: онлайн-программирования, офлайн-программирования, импорта программ
• Библиотека компонентов для ускорения подготовки производства
• Отображение в реальном времени: скорости установки, текущей скорости, процента брака, количества обработанных плат
• Автоматическое выравнивание питателей
• Автоматическая калибровка обеспечивает высокую повторяемость
• Улучшено высокоскоростное распознавание реперных меток, как стандартных, так и нестандартных
• Автоматическая смена сопел
• Поддержка автоматического распознования россыпных компонентов

Режимы:

• интенсивное тестирование оборудования
• имитация монтажа
• проход без установки
• тестирование